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【会社概要】 会社名: 久野金属工業株式会社。創業: 1947年1月。設立: 1950年11月。資本金: 8000万円。代表者: 代表取締役 社長 久野 忠博。従業員数: 352名(男性:274名/女性:78名)。系列会社: 株式会社マイクロリンク(コンピュータソフト開発)。主要取引先の一部: アイシン(株)、NTN(株)、オートリブ(株)、(株)デンソー、豊田鉄工(株)、トヨタ紡織広瀬(株)、日立Astemo(株)、フタバ産業(株)、三菱自動車工業(株)、三菱電機モビリティ(株)等(50音順、その他30社余)。 【沿革・主な実績】 1947年 久野製作所を名古屋市南区にて創立(久野忠吉、久野博淳)。1950年 久野金属工業株式会社を設立しプレス金型設計・製作及びプレス加工・組立開始。1952年 三菱自動車工業の協力会社となり自動車部品製造開始。1981年 有松工場建設。1997年 愛知県常滑市に常滑工場を建設。2000年 ISO9001認証取得。2001年 ISO14001認証取得。2009年 内閣総理大臣表彰 第3回ものづくり日本大賞『優秀賞』受賞。2013年 経済産業省『グローバルニッチトップ企業100選』選定。2016年 経済産業省『攻めのIT経営中小企業百選』受賞。2018年 中部IT経営力大賞『大賞』受賞、はばたく中小企業300選。2023年 豊明工場の建設(次世代自動車部品の専用工場)およびIoT関連サービスの展開(IoT GO/IoTGODXの発売)に関する記載がある。 【所在地・連絡先】 本社・常滑工場: 〒479-0002 愛知県常滑市久米字池田174番地(久米南部工業団地内)。有松工場: 愛知県名古屋市緑区野末町201番地。豊明工場: 〒470-1161 愛知県豊明市栄町元屋敷157番地。代表電話: 0569-43-8801。FAX: 0569-43-8008。採用や総務直通(エントリー等): 0569-43-8806。受付時間(問い合わせ共通表記): 9:00〜17:00(土・日・祝休)。 【採用情報(概要)】 職場風土は『楽観的発想』を重視し、自由な風土で自分の考えを発言しやすい環境をうたっている。ものづくりが好きな人、新しい変化に対応し続けられる人、『ここでこれがやりたい』という目標を持てる人を求める。技術・技能職は高難度の仕事にチャレンジし、仮説を立てて実行する能力を重視。事務職も製造に関心があり『自分の目標や考えを持つ』人を求めている。募集状況: 新卒採用(技術系)あり。中途採用は「現在は募集をしておりません」。パート・アルバイトは「現在は募集をしておりません」。エントリー方法としては電話(総務直通 0569-43-8806、受付時間 9:00〜17:00 土日祝休)またはWebエントリーが案内されている。
【設備・技術能力】 プレス機械は約200台、スポット溶接機は約70台、溶接ロボットは約40台を保有。自社開発の1200トンサーボ順送プレス(ベッドサイズ5m)が最大のプレス機。金型は90%以上を内製。金型メンテナンスは100%自社。開発スタッフはプレス金型関係で約38名、設備・ロボット関係で8名。プレス機やロボットはプレスメーカーと共同開発した機械や社内で内製したロボットがある一方、CO2溶接用など多関節ロボットは購入している。設備連携としてクラウドシステム「IoT GO」を関連会社(株)マイクロリンクと共同で開発・活用している。 【求める人物像】 製造業が好きであることを重視する。現状に慢心せず新しい変化に対応する準備を続けられること、『自分はここでこれがやりたい』という目標や考えを持てることを求める。技術・技能職は高難度案件に挑戦し続ける気持ちと実行能力、仮説を立てて実行する姿勢を重視。事務職は製造への関心を持ち、自ら仕事をつくる姿勢を重視する。 【よくある質問(抜粋)】 図面がない場合でも、既存製品図を基に使用用途を確認してプレス化図面を提案可能。出図から初品までのリードタイムは最短2週間〜最長6ヶ月。得意な加工法: 一つの加工にこだわらず、製品図に基づき最適な工法を提案し、プレス以外の工法を勧める場合もある。対応板厚・サイズは板厚0.4〜12mm、サイズは数ミリ〜約1m。対応材料は普通材、メッキ材、ハイテン材(980等)、SCr、銅、アルミ、ステンレス等。試作から対応可能。問い合わせから発注までの流れ: お問い合わせ → 製品の機能や必要寸法の確認 → 図面の作成と見積もり → 試作発注 → お客様による機能確認 → 量産金型着工 → 本工程品納入。最大のプレス機は自社開発の1200トンサーボ順送プレス。プレス機械は約200台、スポット溶接機約70台、溶接ロボット約40台。金型内製率は90%以上。金型メンテナンスは100%自社で対応。開発スタッフ数はプレス金型関係約38名、設備・ロボット関係8名。プレス機はプレスメーカーと共同開発。ロボット・自動機・治具は社内のプレスロボットや溶接ロボットは内製で、多間接ロボットは購入。海外展開は「しておりません」が、海外へのプレス製品の輸出は行っている。 【対応材料・板厚・サイズ】 対応板厚は0.4〜12mm。対応サイズは数ミリ〜約1m程度。対応材料は普通材(SPCC等)、メッキ材、ハイテン材(980等)、SCr、銅、アルミ、ステンレス、その他フレキシブルに対応。前例の無い異素材にもチャレンジする旨の記載あり。 【生産工程とリードタイム】 製品は製品機能確認から図面作成・見積もり・試作・量産金型着工・本工程品納入までの流れで対応している。出図から初品までのリードタイムは最短2週間〜最長6ヶ月で、製品の難易度や工程数により変動する。試作から対応可能で、試作段階で量産工程や価格・納期を考慮する等の対応を行う旨の記載がある。 【製品例と対象分野】 自動車関連の部品を中心に、ハイブリッド・EV向け部品、モーターヨーク・スターター部品、次世代エンジン関連、エアバッグ関連、電装部品、トランスミッション、クラッチ・ブレーキ、シート、ボディー、外装品、シャーシなどを取り扱う。製品事例としてモーターハウジング、ECUハウジング、大型モーターハウジング、シートトラックブラケット、バンパー構成品、キャブマウントブラケット等が掲載されている。 【品質・環境認証と受賞歴(抜粋)】 品質規格 ISO9001取得(2000年)。環境規格 ISO14001取得(2001年)。受賞・選定等の実績には、内閣総理大臣表彰 第3回ものづくり日本大賞『優秀賞』受賞(2009年)、経済産業省『グローバルニッチトップ企業100選』選定(2013/2014年に記載)、『攻めのIT経営中小企業百選』受賞、はばたく中小企業300選、健康経営優良法人認定、愛知ブランド企業認定等がある。ISO14001に基づき、電力使用削減・購入品削減・廃棄物削減・騒音・振動の削減・油類・段ボール・紙等のリサイクル・環境教育を推進している。 【職場環境・サークル活動】 職場は自由な風土で一人ひとりのオリジナリティを尊重する旨の記載がある。サークルは現在6つ活動している。社内のサークル・活動例: 実業団バドミントン部(活動場所: 常滑市体育館、人数:約10名、2014年に実業団チーム結成、2016年から毎年全日本実業団選手権に出場)、フットサル(人数:約10名、主に東工場屋上等で活動、土曜は午前4時30分開始の記載あり)、ボーリング(活動場所: 名古屋グランドボール、人数:16名)、全日本製造業コマ大戦(人数:約10名、実績: 2015年世界…